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磁力反應釜的操作和使用中存在著粘壁現象

磁力反應釜的操作和使用中存在著粘壁現象

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  • 發布時間:2019-12-18 08:28
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【概要描述】

磁力反應釜的操作和使用中存在著粘壁現象

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磁力反應釜操作使用過程普遍存在著粘壁現象,這種現象發生是由多種因素導致。
 
1、反應溫度時間導致
 
氯化氨催化劑反應溫度低于80℃時反應速度就會加快,由于縮聚反應過于激勵就會產生凝膠從而出現粘壁現象。
 
2、樹脂處理及時
 
縮聚反應時間延長也會導致樹脂分子量增大,如果處理及時,樹脂黏度高就出現粘壁現象。
 
3、釜壁溫度物料溫差過大
 
操作過程中釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。
 
4、制膠工藝指標穩定
 
溫度、壓力等制膠工藝指標控制穩定波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成不銹鋼反應釜粘壁。
 
5、尿素硫酸鹽含量過高
 
當在樹脂縮聚反應反應后期加入尿素時,就相當于加入固化劑,促使樹脂快速交聯網狀結構,若處理及時,則會使樹脂固化反應釜內。
 
針對以上因為導致不銹鋼反應釜粘壁現象我們以下方式一一解決避免
 
1、將反應溫度控制在~95以內,正確控制縮聚反應溫度時間,及時終止反應。
 
2、及時處理樹脂,同時應選標準工業用尿素原料,將尿素中的硫酸鹽含量限制0.01%以下。
 
3、注意確定適宜冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
加熱冷卻操作控制合理溫差范圍內,通常蒸汽使用溫度小于180℃,溫差沖擊小于120℃,冷卻沖擊小于90℃。
 
4、在生產操作中,緩慢加壓、升溫。
一般通入約0.15Mpa水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。
提升速度每分鐘0.10.15Mpa為宜。
 
5、選用標準工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制0.01%以下。

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